Production


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Industry 4.0

Da sempre attenta alle innovazioni, l'azienda ha abbracciato con convinzione la quarta rivoluzione industriale, investendo in ricerca e sviluppo per realizzare attrezzature sempre più efficienti, produttive e sostenibili.


Tra le soluzioni tecnologiche adottate figurano:

  • L'Internet of Things (IoT), che consente di raccogliere e analizzare dati in tempo reale per migliorare la performance dei macchinari e dei processi produttivi.
  • L'intelligenza artificiale (AI), che viene utilizzata per automatizzare le attività ripetitive e migliorare la qualità dei prodotti.
  • La realtà virtuale (VR) e la realtà aumentata (AR), che vengono impiegate per la formazione dei dipendenti e la progettazione dei prodotti.


Metal working

Tutti i componenti in metallo degli articoli e modelli ROCAM in acciaio sono realizzati all’interno del nostro stabilimento, specializzato in lavorazioni ad alta precisione. L’esperienza e le competenze specialistiche del nostro staff garantiscono la produzione di grandi quantitativi con un’attenzione artigianale per ogni singolo pezzo.

Fiore all’occhiello della nostra carpenteria metallica è il laser fibra Amada, di ultima generazione, in grado di dialogare con gli altri macchinari del reparto.


Rocam carpentry

Il nostro reparto falegnameria è dotato di macchinari altamente industrializzati che permettono la lavorazione sia del legno massello, sia del legno laminato; in particolare, la nostra foratrice e fresatrice verticale Biesse con collegamento 4.0 è in grado di coordinare le attività produttive in sinergia con le altre macchine della falegnameria.


Assembly

La fase di assemblaggio è una delle più delicate dell’intero processo produttivo: è il momento in cui le componenti in legno, realizzate con materiali di alta qualità e lavorate con cura artigianale, vengono unite alla struttura in ferro dei nostri prodotti. L'assemblaggio è eseguito da personale altamente qualificato; attraverso strumenti e tecnologie di precisione, le diverse parti del prodotto vengono unite con elementi di fissaggio che garantiscono la massima solidità e durata.


Una volta assemblata la struttura, vengono montati i motori del frigorifero o del piano riscaldato, l'impianto elettrico e le luci. Anche questo passaggio è eseguito con la massima cura e precisione, per garantire un prodotto sicuro e affidabile.


Gas charging station

Amiamo scommettere sulle nuove tecnologie per continuare ad evolverci, per questo abbiamo predisposto la stazione di carica gas firmata Galileo TP. Questo nuovo macchinario certificato ci permette di ottenere un'efficienza produttiva dieci volte maggiore rispetto al passato. Inoltre, garantisce la massima sicurezza per l'operatore e l'ambiente circostante, grazie a un sistema di controllo automatico che rileva eventuali anomalie. La stazione di carica gas è anche dotata di un sistema di automazione 4.0, che permette di richiamare automaticamente i programmi e registrare le cariche gas, migliorando la gestione del flusso di lavoro e riducendo gli errori.

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